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数控机床维修过程中常见机械故障和维修方式

日期:2019-08-21 09:42
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摘要:
 机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态,从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多,例如:零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。

  一、产生机械故障的原因

  (一)根据机械故障产生的原因,机械故障可分为:错用性故障、磨损性故障以及先天性故障。错用性故障,如刀架的定位不准,可能是定位销的松动,而造成了错用性故障,此时就需要打开机壳并上紧定位销;磨损性故障,是由正常的磨损而产生的故障,对这类的故障。一般需要对零件进行寿命的预测,并更换零件、部件,已对磨损所造成的间隙进行补偿;先天性故障,由于设计或者制造不当,从而造成了机械系统中某些环节的薄弱,而产生的故障。

  (二)根据故障的性质,故障形式可分为:间断性故障与长久性故障。长久性故障,简单来说就是机械的部件功能损坏严重,长久丧失,需要更换部件。间断性故障,指在短期内丧失了某些功能,但经过稍加修理和调试就可以恢复,不需要更换机械的零件;

  (三)根据故障产生的影响程度,故障形式可分为:功能部分的丧失和功能全部丧失。功能部分丧失指,短期内机械的部分功能出现问题,但稍加调试后,可以恢复,功能全部丧失指,机械故障引发了机械的功能全部不可用。

  二、数控机床维修常见故障以及排除方法

  (一)主传动系统常见故障

  1、切削振动大,1.1、故障原因,床身与主轴箱的连接螺钉松动。维修方法,把松动的螺丝,从新紧固即可;1.2、故障原因,轴承的预紧螺母有松动,导致主轴窜动。解决方法,从新紧固螺母,以确保主轴的精度合格;

  2、主轴箱的噪声大,2.1、故障原因,齿轮间隙有不均匀或被严重损伤的现象。解决方法,进行间隙的调整或者更换齿轮;2.2、故障原因,轴承有损坏或者传动轴弯曲。解决方法,轴承修复或者直接更换轴承,并校直传动轴;

  3、轴承或齿轮损坏,3.1、故障原因,变挡的压力过大,使齿轮受到冲击而造成破损。解决方法,适当的调整压力和流量;3.2、故障原因,固定销脱漏或变挡机构受到损坏。解决方法,修复机械零件或直接更换零件;3.3、故障原因,轴承的预紧力过大或者无润滑。解决方法,加上润滑使之充足,并重新调整好预紧力。

  4、主轴无变速,4.1、故障原因,液压的压力不够。解决方法,对压力进行检测和调整的工作;4.2、故障原因,变挡液压缸有研损或卡死的现象。解决方法,对毛刺和研伤进行修补,并清洗后重新安装;4.3、故障原因,变挡电磁阀被卡死。解决方法:清洗和检修电磁阀;4.4、故障原因,变挡液压缸内窜或油泄。解决方法,更换密封圈;4.5、故障原因,变挡复合的开关失灵。排除方法,更换开关。

  5、主轴发热,5.1、故障原因,轴承有损坏或研伤。解决方法,更换轴承;5.2、故障原因,润滑油杂质。解决方法,清洗主轴箱并更换新油5.3、故障原因,载荷过大。解决方法:减小载荷。

  6、刀具无法夹紧,6.1、故障原因,碟形弹簧的位移量较小。解决方法,调整碟形中弹簧行程的长度;6.2、故障原因,弹簧上螺母松动。解决方法,对弹簧上的螺母进行顺时针的旋转,使载荷达到*大作用的要求。

  7、刀具夹紧后无法松开,7.1、故障原因,松刀弹簧的压合过紧。解决方法,对弹簧上的螺母进行逆时针旋转,使载荷达到*大作用的要求;7.2、故障原因,液压的缸压力或行程不够。解决方法,调整活塞行程和液压力开关位置。

  (二)进给传动系统常见故障

  1、滚珠丝杠副的润滑状况无法达到效果,故障原因,支承轴承或各滚珠丝杠副的润滑不佳。解决方法,定期增加新的润滑脂。

  2、滚珠丝杠副的运行精度无法达到效果,2.1、故障原因,丝杠的间隙增大。解决方法,修磨滚珠丝杠并对螺母进行垫片的调整,及重调间隙;2.2、故障原因,丝杠有上下窜动的现象。解决方法,拧紧轴承中的螺母。

  三、机械故障的维修方式

  综上所述,数控机床维修使用过程中常见的机械故障在诊断上,既要有传统意义上的实用诊断法,又要结合先进测试手段上的现代诊断法。其中,实用诊断技术也称做机械检测法,是指数控机床维修人员用常规的检查工具和凭借感觉器官上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。它可以快速的测定出机械的故障部位,并监测出劣化趋势,对有疑难问题的机械故障,进行精密的诊断。现代诊断法指,根据实用诊断法选择出疑难故障,并交由专业人员利用先进的测试手段,进行**定量检测与分析,并根据故障的位置、数据及原因,确定出应采取何种解决方案。处理问题时,一般都使用实用诊断法对机床的现实状态进行诊断,只有在实用诊断中出现疑难问题时,才会去使用现代诊断法,对机床进行下一步诊断,并综合使用两种诊断技术,才可以获得机械问题的合理解决方法。